Производство изделий из пластмасс
Участок по производству изделий из пластмассы оснащен автоматическим оборудованием производства Германии и Италии мощностью до 60 млн. ед. продукции в год. В ассортименте, - бушоны (колпачки), баночки для зубного порошка, пеналы для губных помад, ПЭТ-флаконы.
В 2010 году на участке производства пластмассовых изделий открыто новое отделение — производство ПЭТФ тары. На сегодняшний день мы выпускаем два вида флаконов - 300мл. - для жидкого мыла и 275 мл. - для ополаскивателя для полости рта.
Исходным материалом для производства ПЭТФ тары является преформа. Преформы могут поставляться на предприятие как бесцветные, так и цветные (окрашенные) и отличаться между собой различной массой и стандартом горловины. Масса выбираемой преформы регламентируется объемом формируемой ПЭТФ тары и требованиями к прочностным и барьерным характеристикам ее стенок.
Технологический процесс состоит из следующих стадий:
- подготовка материалов (доставка на участок)
- ручная загрузка преформ в бункер загрузчика преформ автомата А-1000 МЗ
- разогрев преформ в печи разогрева преформ автомата Л-1000 МЗ (в печи разогрева происходит равномерный разогрев преформ (шесть зон нагрева)...)
- вытяжка разогретых преформ и их двухстадийный раздув в трехместной пресс-форме (давление воздуха на стадии предраздува-Юбар, что ниже, чем на стадии раздува-25бар)
- автоматическая выгрузка готовых изделий (ПЭТФ тары) из автомата А-1000 МЗ
- упаковка и маркировка готовых изделий
- контроль качества готовых изделий
- транспортировка на склад.
Норма выработки -13,5 тыс. шт. в смену
На участке производства пластмассовых изделий выпускаются: пластмассовые пеналы, бушоны, мерные стаканчики для ополаскивателей, коробочки зубного порошка.
Технология на примере производства пеналов (остальные изделия производятся аналогичным способом).
Пластмассовые пеналы предназначены для фасовки в них губных помад в форме карандаша. Пластмассовый пенал состоит из следующих деталей: колпак; донышко; втулка винтовая, втулка разрезная, вкладыш. Сырьем для производства служат полистирол ударопрочный и гранулированные суперконцентраты различных цветовых оттенков.
Технологическая схема производства пластмассовых пеналов включает в себя следующие этапы:
1. подготовка сырья;
2. пневматическая загрузка сырья;
3. производство пластмассовых деталей - литье под давлением;
4. декорирование в виде
горячего тиснения фольгой (обогреваемое клише напрессовывает декоративную фольгу на торцевую часть колпака, при этом верхний слой фольги отделяется и производится его тиснение на пластмассе колпака) - 5 тыс. шт. в смену на 1-ной машине
тампопечати специальными красками (4-х красочная машина 2+2 для печати на колпаках с двух сторон методом переноса краски с клише на запечатываемую поверхность с помощью силиконового тампона) — 10,5 тыс. шт. в смену на 1-ной машине
5. сборка пластмассовых деталей (12 тыс. шт. в смену на 1-ной машине);
6. переработка (дробление) литников;
7. упаковка и маркировка готовых изделий;
8. контроль качества готовых изделий;
9. транспортировка на склад.
Сборочный автомат предназначен для автоматической сборки деталей пенала и состоит из поворотного рабочего стола с гильзами для установки донышка пенала. По окружности стола расположены механизмы установки деталей пенала в последовательности, определенной технологией сборки: в донышко пенала устанавливается разрезная втулка, во втулку устанавливается, сориентированный определенным образом вкладыш, затем на разрезную втулку одевается винтовая втулка. Качество сборки пенала проводится специальным устройством, встроенным на рабочем столе, с помощью которого происходит автоматическая отбраковка пеналов.
